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影响载带注塑故障的主要因素有哪些
影响载带注塑故障的主要因素有哪些
判定载带注塑的依据是注塑制品的精度,即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件,而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。       设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩,以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。         在载带注塑中,模具是用以取得符合质量要求的载带塑料制品的关键之一,载带注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。        模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的,而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值,它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关,而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。       影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素,而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。       因此,在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。        由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒...
[ 2017 - 05 - 03 ]
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一流的产品   造就一流的品牌   深圳市宏新兴电子有限公司成立于2003年,是一家集研发、生产、销售为一体的综合性企业,拥有自己的的设计、生产、销售团队,凭借十多年的生产制造经验已在业内占据主导地位。   公司引进国外先进技术,拥有多条共挤生产线专业生产永久防静电、导电片材及各类载带皮料,导电片材,PET防静电片材和PET透明片材、PS黑色片材以及PS透明(白色)片材.产品性能优异并达到国外同类产品标准,可应顾客要求针对产品进行开发设计;另外公司生产的载带皮料(Carrier Tape)、半导体载带,PS导电载带产品具有良好的稳定性,能与多家专业上带(Cover Tape)公司制造之Cover Tape相匹配,且拉力稳定,能够更好的实行产品的封装,以达到完美的封装效果。   为获得更完美的品质公司建立了质量管理体系ISO 9001:2000标准;所有产品通过SGS通标标准技术服务公司检测并且认证,并符合欧盟电子电机设备中2002/95/ES指令(ROHS)要求。   公司遵循以人为本、创新、追求高品质产品与服务的经营理念;顾客致上、质量第一、科学管理、争创一流的企业方针。谒诚为业界同仁提供高质量的产品与服务,从客户的角度出发,第一时间、最大限度满足客户的需求,力争为顾客创造最大效益。   我们将以更优的质量   更低的价格   更好的服务期待与您的共勉共进。
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